提高生产效率|对提高整体生产组织能力的认识
对提高整体生产组织能力的认识
对提高整体生产组织能力的认识
近年来，随着商业“按客户订单组织货源”向工业“按客户订单组织生产”的转变，这就要求生产计划的执行是刚性的，并对公司根据市场需求进行的微调作出快速响应，无形中对生产组织能力提出了更高的要求。
面对新情况，各相关部门紧紧围绕生产组织能力建设做了大量的尝试和探索，从今年每月根据《卷烟生产组织能力评价准则》进行的生产组织竞争力自我评价情况分析，我厂的生产组织能力得到了不断的提升。但就如何更好的处理公司的生产“指令”和我厂各部门联动之间的关系？如何确保公司下达的生产计划中的旬计划和“突然”的计划微调的执行，从而提高生产快速响应市场的能力，值得我们大家探讨。下面就结合我厂当前好的做法谈一些粗浅的认识，谈不上观点，只能算是总结或窃取吧！
一、提升生产组织能力，要突破思想观念，增强应变能力。
就以前的生产组织模式，赵九来总经理曾一针见血指出：“一些卷烟厂和部门对按订单生产还还不适应，市场导向意识不强，快速响应市场变化地主动性不够，对订单变化带来地生产调整思想准备不足、工作协调不够、应对机制不健全，有的针对生产计划和加工牌号地必要调整不理解，强调客观，工作被动直接影响市场响应速度……”。
从赵总的话里我们不难看出：对公司的生产计划必须刚性执行。刚性执行就是对计划总量和品牌结构上都必须按照公司下达的生产计划按质、按时、按量完成，并对公司根据市场需求进行的微调，作出快速响应，因为在市场面前我们唯一的选择就是“市场需要什么，我们就要生产什么”。
我们不可否认，对生产厂的生产组织来说，在过去的几十年里，积累了很多丰富宝贵的经验。但随着行业的快速发展，我们的“身份”定位发生了变化，市场需求发生了变化，管理流程和适应能力都应该跟着发生相应的变化，如果用“老方子治新病”，能会产生好效果么？为了跟上“时代的步伐”，无条件服从公司下达的“指令”，就要及时调整和突破以前已不合时宜的工作习惯和思路，针对产品规格多和不确定的计划调整因素，找准工作的突破口和着力点，以应对当前多变的形势。但是突破不是一切从头开始，不是推倒重来，不是另起炉灶，而是要与总结经验和学习借鉴结合起来，以增强我们的应变能力。
二、提升生产组织能力，要确保生产计划的刚性执行和效率。
杨自业副总经理在第五期《河南中烟杂志》上“全面提升按订单生产组织生产的能力”中对“计划安排要到位”进行了重点阐述，这其中就有生产计划。河南中烟从20xx年下半年开始，生产计划从按厂下达向分牌号、分规格下达，由月计划细分到旬控制，这就要求生产计划刚性执行的同时，计划的编制还要兼顾可执行性与效率。
从20xx年的公司计划下达情况看：产品规格多，每个月都在2个规格以上，9月份多达4个规格；旬度计划执行控得严，一年有11个月有旬度要求；变更频繁，全年有六个月变更了两次，3月份变更了3次，且两次变更时间仅相隔一天。从计划下达情况分析，控的越来越严，微调越来越多。针对这种情况，如果在编制计划时不科学、可执行性不强、调整慢效率低，肯定会为生产组织带来困难。为了确保计划的刚性执行性和效率，主要从以下几方面采取了措施。
一是编制生产计划要做到四个结合。就是要和省中烟下达的生产计划结合起来，要和现有设备能力结合起来，要和各种原辅材料供应相结合，要和生产工艺质量要求结合起来。
二是建立一个计划控制平台。通过月调度、旬控制、日监控，建立了一个计划控制平台，将月计划、旬计划、日进度紧密结合在一起，确保进度计划的实现。
三要兼顾效率。提高效率的目的就是强化对公司计划的响应速度。为了提高效率，一要各相关部门在要求的时间内，提供准确科学的信息，并确保信息的有效性；二要坚持集中生产和均衡生产相接合，依据收集的信息，根据机型的特点，合理安排生产机台和换烟时间，尽量减少换烟频次并缩短换烟时间，即降低了管理过程中的内部协调成本，提高了工作效率，又可以稳定质量降低消耗。
三、提升生产组织能力，要建立高效顺畅的生产指挥系统。
公司为积极适应“按订单组织生产”的要求，采取了一系列措施，其中“建立顺畅高效的生产指挥系统”是其中的一项重要工作。作为一个生产厂而言，要适应新要求，建立一个高效顺畅强有力的生产指挥系统是必须的。
首先要建立一个熟悉企业产品，熟悉企业生产过程的生产组织体系。生产计划的编制仅仅是生产过程的开始，生产过程的组织是实现生产计划的最关键一环。在生产组织过程中通过实时掌握进度，及时组织协调处理生产过程中碰到的一切问题，对实施的偏差不断进行调整，确保每个生产环节和每个规格都能按日、按旬、按月完成生产任务。
其次，优化业务流程，建立高效顺畅的运行机制。在梳理过程中，要以当前公司管理标准整合为契机，在坚持专业分工的前提下，简化横向的交叉，使各个职能部门能够对自己的专业管理工作全面统一负责，实现各个物流、业务流从头到尾的管理，为科学生产组织提供健全的规章制度。
第三、高度强化协调职能，实行层层协调，提高应急调度能力，确保生产组织顺畅。协调的目的就是对异常情况（计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常）的快速处置，我厂建立的“生产组织应急预案”就发挥了应有的作用。在职责协调中要不留缺口，减少交叉重叠，达到无缝对接，相互联动，一个牵头部门发出声音，其相关部门就要积极响应。如果因一个环节出现滞后，影响生产计划的执行，必然会导致工作的被动。
四、提升生产组织能力，要有柔性生产的实现条件
关于柔性生产有好多的论述和好的做法，我们厂做了大量的尝试，并取得了很好的成效。对于我们来说柔性生产就是“你给我什么牌号规格（硬盒包装除外）的烟，我们都能生产，而且保证质量、按时完成。”但我们要给它实现的条件。
一是要提升设备的整体有效作业率，减少小停车次数。设备有效作业率并不仅仅局限于某一机台或工序的有效作业率的高低，而要关注整体的有效作业率。有效作业率提升了，但如果小停车多，设备也很难达到高效平稳连续均衡的运行。在今年3月上旬生产运行中，1＃和2＃卷包对接后，由于奥斯卡故障多，而引起的整个机组小停车次数明显增多，但据统计就单个卷接或包装机台的原因引起的小停车比较少。
二是要有良好的职工素质，特别是实际操作技能。好的产品都得靠人生产出来的，因此对于员工素质的提高特别是实际技能的提升很重要。就好比今年9月份计划多达4个规格，由于要求了旬完成计划，从欧式包装的红旗渠（软红），转换成美式包装的金许昌（软红），再转回红旗渠（软红），设备在半个月的时间“手术”了两次，但每次都能够在很短的时间适应。如果没有技术熟练的员工，恐怕很难实现。
三实现柔性化生产、离不开信息化的支持。随着信息技术在企业管理中的不断运用，大大提高了生产管理水平，如果与生产现场连接起来，实现数据上的无缝对接、共享，使生产组织通过该系统在最短的时间内掌握生产现场的变化，无形中会大大提高生产组织的效率。
面对变幻莫测的市场，需要我们对生产组织模式不断研究和革新。随着行业的高速发展，对于生产厂来说，生产组织是核心，提升生产组织能力更是对我省生产制造中心建设的有力支持。